Stavebná produkcia v júli dosiahla 612 miliónov eur a medziročne narástla o tri percentá. Po zohľadnení sezónnych vplyvov sa v porovnaní s júnom zvýšila o 2,5 percenta. Informoval o tom štatistický úrad. Stavebné firmy v tuzemsku realizovali viac ako 90 percent z celkovej produkcie odvetvia. Domáca produkcia stavebníkov sa zintenzívnila, zostala v medziročnom raste už tretí mesiac po sebe. V júli jeho hodnota zodpovedala šiestim percentám. Celkový rast domácej výstavby ovplyvnila rozhodujúca nová výstavba s medziročným zvýšením o 9,2 percenta.   Inžinierske stavby a práce v zahraničí Stavebná produkcia z prác na inžinierskych stavbách (vrátane výstavby ciest a diaľnic) rástla už štvrtý mesiac v rade, v júli 2023 až o takmer 28 percent. Naopak, dominantná výstavba budov, ktorá je od marca 2023 v poklese, sa znížila až o 4,7 percenta. Práce realizované v zahraničí sa spomalili medziročne takmer o pätinu, ich podiel na celkovej stavebnej produkcii nedosiahol ani 10 percent. Medziročné porovnanie V súhrne za sedem mesiacov roka 2023 stavebné firmy realizovali produkciu v objeme takmer 3,6 miliardy eur, čo zodpovedalo v stálych cenách medziročnému nárastu o 0,6 percenta. Objem stavebných prác v tuzemsku sa oproti júlu 2022 zvýšil o 1,3 percenta. Pozitívne ho ovplyvnil rast domácej novej výstavby o 5,7 percenta. Naopak, negatívny vplyv mali poklesy jej menších zložiek - opráv a údržby o 7,4 percenta a ostatných prác o 15,5 percenta. V členení podľa výrobného zamerania od januára do júla tohto roka medziročný nárast o 15,1 percenta vykázala stavebná produkcia realizovaná na inžinierskych stavbách, avšak podielovo významnejšia výstavba budov skončila v mínuse o 4,1 percenta. Objem stavebných prác v zahraničí bol v súhrne siedmich mesiacov nižší o šesť percent.

Oporné tvarnice určenie: Prefabrikované oporné tvárnice tvaru L a T sú určené na vytváranie oporných stien, deliacich stien skládok kameniva a sypkých materiálov. Tvárnice vďaka jednoduchej a rýchlej montáži nachádzajú tiež uplatnenie v dopravných stavbách ako cestné panely k rýchlemu vyrovnaniu mimoúrovňových úsekov terénu. Tieto betónové prefabrikáty sú vhodné na stavbu oporných múrikov v terasovom usporiadaní svahu, ďalej pre rozčlenenie väčších plôch, prípadne pre oddelenie záhradných priestorov. Oporné múry z betónových tvárnic  používajú sa betónové tvárnice rôznych druhov a povrchov, ktoré sa vyrovnávajú na sucho a spojené sú špeciálnymi zámkami. Iný druh betónových tvárnic sa zalieva betónom a spevňuje betonárskymi oceľovými prútmi - ide o výstavbu na spôsob strateného debnenia. Oporné prefabrikáty Železobetónové pažiace a oporné tvárnice  na oporné konštrukcie terénych úprav, svahové tvárnice na spevnenie svahov, ale aj ako deliace steny pri sypkých materiáloch.    

Betón je materiál, ktorého začiatky používania siahajú do ďalekej minulosti, hoci jeho popularita  pretrváva dodnes. Získava sa zmiešaním plniva, vody a spojiva a môžu sa doň pridať určité prísady a prímesi na zlepšenie jeho fyzikálnych a mechanických vlastností. V tomto článku si povieme o výhodách betónu, a spomenieme aj niektoré zaujímavosti o tomto stavebnom materiáli.   Čerstvý a vytvrdnutý betón - charakteristika Podľa pôvodu sa stavebné materiály delia na prírodné a umelé - betón patrí do skupiny umelých, keďže sa nenachádza v prírode, ale sa vyrába špeciálnymi technologickými postupmi. Vzniká stuhnutím zmesi plniva (ktoré môže byť prírodné - piesok a kamenivo a umelé - keramzit, troska, škvara, a možno použiť aj niektoré organické materiály, napr. drevené piliny, pazderie, korok, rašelinu, plnivo tvorí 70 – 80 % zmesi), spojiva (minerálne spojivá - najčastejšie používaný cement, vápno, sadra, prípadne organické spojivá - asfalt a polyméry, ktoré majú 10 – 20 % podiel v zmesi) a vody (umožňuje proces spájania a tvrdnutia cementu, 5 – 10 % podiel v zmesi). Okrem uvedených zložiek sa pridávajú určité prísady, ktoré sa dávkujú v závislosti od hmotnosti spojiva, zvyčajne cementu. Prísady môžu byť v tekutej alebo práškovej forme, sú to: plastifikátory (plastifikačné prísady), ktoré znižujú povrchové napätie betónu, prevzdušňovače (prevzdušňovacie prísady) vytvárajúce v betóne veľký počet mikroskopických pórov a dodávajú odolnosť voči opakovanému zamŕzaniu a rozmŕzaniu, urýchľovače (urýchľovacie prísady), ktoré urýchľujú tuhnutie a tvrdnutie betónovej zmesi, spomaľovače (spomaľovacie prísady), ktoré spomaľujú tuhnutie a tvrdnutie betónovej zmesi, stabilizátory (stabilizačné prísady), ktoré znižujú odmiešavanie vody, znižujú výšku elevácie vody, zvyšujú hutnosť zatvrdnutého cementu, zamedzujú vzlínanie a nasávanie vody, antifríz umožňuje betónovanie v zimných podmienkach (pod 0 stupňov), pretože znižuje bod tuhnutia vody. Betón podľa svojho účelu patrí medzi konštrukčné stavebné materiály spolu s kameňom, tehlou, oceľou, drevom a inými. Je najrozšírenejším umelým stavebným materiálom na svete a jeho uplatnenie je naozaj široké – používa sa pri výrobe ciest, budov, základov, mostov – jedným slovom všetkých inžinierskych a pozemných stavieb. Základné rozdelenie betónu bolo urobené podľa objemovej hmotnosti. Existuje ľahký betón, ktorý sa používa na betónové prvky vyžadujúce nižšiu objemovú hmotnosť, bežný betón, ktorý sa väčšinou vyskytuje v oblasti pozemných stavieb, a ťažký betón, ktorý má veľkú objemovú hmotnosť a vyrábaný je z ťažkého kameniva. Zmes všetkých zložiek, kým nestuhne, sa nazýva čerstvý betón. Od týchto charakteristík závisia aj vlastnosti vytvrdnutého betónu.   Jednou z primárnych vlastností čerstvého betónu je tixotropia, ktorá sa prejavuje v schopnosti meniť charakteristiky pod vplyvom rôznych mechanických účinkov. Je to variabilita parametrov viskozity v závislosti od toho, či ide o pohyb alebo pokoj častíc. Vyznačuje sa tiež stálou variabilitou parametrov v závislosti od času, ktorá je daná priebehom fyzikálno-chemických procesov pri hydratácii cementu - strata fluidnosti, zvýšenie viskozity a iné. Reologické vlastnosti čerstvého betónu výrazne ovplyvňujú technologické vlastnosti, ako aj vlastnosti zatvrdnutého betónu. Čerstvý betón musí spĺňať technologickú požiadavku, teda úspešne reagovať na požiadavky, ktoré diktujú jednotlivé fázy technologického procesu výroby betónu a výroby konkrétneho betónového prvku alebo konštrukcie. Technologickú vlastnosť čerstvého betónu možno vnímať aj ako súbor určitých vlastností, ktoré sú veľmi dôležité v celom technologickom reťazci - počnúc dávkovaním komponentov, homogenizáciou, teda ich miešaním, až po finálnu úpravu betónových povrchov a starostlivosť o zabudovaný betón. Technologické charakteristiky sú: homogenita, možnosť zabudovania (dôležitá je najmä pre kvalitu zatvrdnutého betónu, od ktorej do značnej miery závisí možnosť zhutnenia čerstvého betónu, pričom stupeň zhutnenia závisí od stupňa dosiahnutého zhutnenia, a tým aj dosiahnutej pevnosti a trvanlivosti betónu), spojenie (kohézia), stabilita (odpor k segregácii a separácii vody), transportovateľnosť, čerpateľnosť, dokončovateľnosť vrchných plôch a pod. Aby sa získal zatvrdnutý betón s požadovanými vlastnosťami, čerstvý betón musí mať zodpovedajúce vlastnosti, ktoré sa prejavia pri miešaní, preprave, betónovaní a iných technologických postupoch. Fyzikálne a mechanické vlastnosti zatvrdnutého betónu sú: pevnosť v ťahu a tlaku, pevnosť v čistom šmyku, pevnosť v zložitom napätí, pevnosť pri dynamickom zaťažení, vodotesnosť, odolnosť proti účinkom mrazu a soli, odolnosť proti opotrebovaniu, proti chemickým agensom atď.   Betón – zaujímavé fakty, o ktorých ste možno nevedeli Prvý moderný betón vznikol v 18. storočí. Moderný betón, ktorý sa dnes používa, resp. dnešné betónové zmesi súvisia s patentom na výrobu portlandského cementu. V roku 1824 patent na jeho výrobu získal anglický priemyselník Joseph Aspdin z Leedsu, ktorý cement nazval portlandský, pretože pripomínal druh kameňa z Portlandského ostrova na juhu Anglicka. Portlandský cement je najbežnejšie používaný typ cementu v histórii a vyrába sa z neho najviac betónových prvkov a konštrukcií na celom svete. Predchodcovia betónu, ktorí sú zložením veľmi podobní dnešnému betónu, siahajú do ďalekej histórie. Starí Egypťania používali ako stavebný materiál zmes piesku, kamenných úlomkov a riečneho bahna. Zmes podobnú betónu používali aj starí Rimania, ktorých stavitelia zmiešali vápno, vodu a sopečný popol získaný z Vezuvu. Jediná neporušená stavba z dávnych čias a jedna z najväčších pamiatok moderného Ríma, Panteón, postavený okolo roku 126 nášho letopočtu za čias cisára Hadriána, bola vyrobená z materiálu  podobajúceho sa betónu, ktorý vtedajší stavitelia nepoznali.

Betón ako stavebný materiál poskytuje architektom a inžinierom na výber široké použitie technológii výstavby pri súčasnom určení vlastností použitého materiálu v nosnej konštrukcii. Ak sa architekt so stavebným inžinierom rozhodnú použiť nosnú konštrukciu z betónu, musia vopred špecifikovať množstvo parametrov na výstavbu budovy: konečnú pevnosť betónu a jeho trvanlivosť, systém debnenia, požiadavky na nábeh pevnosti betónu, vlastnosti, umiestnenie a množstvo výstuže, vzhľad viditeľných plôch a mnoho iných parametrov.   Dôsledkom je, že oblasť výstavby a použitia betónových budov sa neustále mení a ich vysoké technické parametre sa zväčša prekračujú. To otvára cestu postupnému vývoju a inováciám v technológiách výstavby, debnenia, miešania betónu, jeho dopravy a tlakového prečerpávania do veľkých výšok, používania nových prímesí a prísad, ktoré zlepšujú jeho spracovateľnosť a prispievajú k jeho širokému použitiu na realizáciu výstavby technicky náročných betónových budov. Vstup Slovenskej republiky do Európskej únie znamenal aj prijatie zjednotenej európskej legislatívy v oblasti technickej normalizácie. Článok je spracovaný v zmysle platnej európskej betonárskej normy STN EN 1992-1-1: Navrhovanie betónových konštrukcií, všeobecné pravidlá a pravidlá pre pozemné stavby. Kompozitný materiál – betón Betón je kompozitný materiál vyrobený z kameniva, cementu, vody, prísad a prímesí. Prísadami a prímesami sa zlepšujú niektoré jeho požadované vlastnosti (pevnosť, spracovateľnosť a podobne). Zároveň je betón dvojfázový materiál, pričom prvú fázu predstavuje čerstvý betón a druhú fázu stuhnutý, respektíve stvrdnutý betón. Na zhotovovanie nosných konštrukcií betónových budov sa používajú kvalitné betóny stredných a vyšších pevnostných tried. Dôvodom je dosiahnuť optimálne rozmery prierezov nosných prvkov a znižovať vlastnú tiaž budovy. V menej kvalitných betónoch vznikajú veľké objemové zmeny (zmrašťovanie, dotvarovanie), ktoré môžu mať negatívne dôsledky na nosnú konštrukciu. Vyrobiť kvalitný betón je náročná úloha, pri ktorej sa nesmie podceniť ani jedna fáza zhotovovania nosnej betónovej konštrukcie. Výsledná kvalita betónu závisí od kvality zložiek čerstvého betónu, od dôsledného zamiešania a spracovania betónovej zmesi v debnení a od vhodného ošetrovania čerstvého betónu v konštrukcii. Cementový tmel Zmes vody a cementu nazývame cementový tmel. Cement a voda chemicky reagujú, táto chemická reakcia sa nazýva hydratácia. Rýchlosť hydratácie závisí od jemnosti mletia cementu. V prípade použitia hrubo mletého cementu hydratácia prebieha pomaly, naopak, pri použití jemne mletého cementu je hydratácia pri použití dostatočného množstva vody veľmi rýchla. Hydratovaný cementový tmel tvorí spojivo medzi jednotlivými zrnami kameniva, a preto sa významne podieľa na raste a hodnote konečnej pevnosti betónu. Hydratáciu ovplyvňuje kvalita spracovania čerstvého betónu a trvanie vhodného ošetrovania betónu. Počas hydratácie vzniká hydratačné teplo, ktoré je tým väčšie, čím jemnejšie zomletý je cement. Hydratačné teplo môže mať pozitívny i negatívny vplyv na kvalitu betónu počas jeho tvrdnutia.   Pri betónovaní konštrukcie v zimnom období hydratačné teplo zmierňuje negatívne pôsobenie nízkych teplôt na tvrdnutie betónu. Naopak, pri betónovaní hrubých základových dosiek sa hydratačné teplo nadmerne akumuluje v telese dosky a je príčinou predčasného vysychania čerstvého betónu. Následkom tohto javu je nepriaznivý vznik zmrašťovacích trhlín, ktoré ohrozujú životnosť konštrukcie. Cementový tmel je vysoko porézny materiál, ktorého pórovitosť závisí od zloženia a veku cementového tmelu. Parameter, ktorý priamo ovplyvňuje pórovitosť, je vodný súčiniteľ ω = w/c, ktorý je pomerom množstva vody w a cementu c v kilogramoch na jednotku objemu čerstvej betónovej zmesi. Na to, aby prebehla hydratácia, je potrebný vodný súčiniteľ aspoň ω = 0,16. Pri zhotovovaní objemnejších nosných prvkov, aby bolo možno čerstvý betón spracovať, sa pri návrhu berie do úvahy minimálne vodný súčiniteľ ω = 0,35. V bežných prípadoch sa berú do úvahy vyššie vodné súčinitele ω = 0,40 až 0,70. Aby nevznikalo nadmerné zmrašťovanie pri tvrdnutí betónu a obmedzil sa vznik technologických trhlín, mal by mať kvalitný betón vodný súčiniteľ čo najmenší. Neprípustné šírky trhlín v betóne totiž znižujú životnosť konštrukcie, a to v dôsledku vzniku korózie výstuže a betónu. Spracovateľnosť betónovej zmesi sa potom zlepšuje prísadami a prímesami. Cement Cementy rozdeľujeme na pomaly, normálne a rýchlo tuhnúce. Odporúča sa používať cementy s týmito pevnostnými triedami – CEM 32,5; CEM 42,5 a CEM 52,5. Kvalitnejšie cementy sú jemnejšie mleté a rýchlejšie hydratujú. Kamenivo V hutnom betóne kamenivo obyčajne tvorí až 70 % objemu. Na vlastnosti betónovej zmesi má vplyv mineralogické zloženie a pevnosť kameniva, tvar a povrch zŕn (hladké riečne kamenivo, drsné drvené kamenivo), zrnitosť (používa sa iba triedené kamenivo) a prípadný obsah znečisťujúcich látok (ílovité prímesi, voľné chloridy rozpustné vo vode sú prípustné najviac v objeme 0,02 % hmotnosti kameniva). Kamenivo do betónov na realizáciu betónových budov sa delí podľa veľkosti zŕn na dve frakcie: piesok 0 až 4 mm a štrk 8 až 16 mm, výnimočne 16 až 32 mm. Pri určovaní optimálnej zrnitosti kameniva (je to pomer zŕn rôznej veľkosti) sa vychádza z požiadavky na minimalizovanie množstva cementového tmelu v priestore medzi zrnami kameniva, pri zabezpečení dokonalého obalenia všetkých zŕn tmelom. Maximálna veľkosť zrna kameniva dg je obmedzená konštrukčnými požiadavkami, nemala by prekročiť 1/4 najmenšieho rozmeru nosného prvku a zároveň nesmie prekročiť minimálnu vzdialenosť medzi prútmi výstuže (predpínacej i betonárskej) zmenšenú o 5 mm. Výroba betónovej zmesi Výroba betónovej zmesi na kvalitné betóny sa uskutočňuje strojným miešaním podľa podrobných odskúšaných receptúr na dávkovanie jednotlivých zložiek. Pri ukladaní betónu do debnenia treba betónovú zmes dôkladne zhutniť na vypudenie plynných a tekutých súčastí tak, aby čerstvý betón bol bez dutín. Cementový tmel musí obaliť všetky zrná kameniva a vyplniť priestor medzi nimi. Významným faktorom, ktorý ovplyvňuje kvalitu betónu, je jeho ošetrovanie po uložení do debnenia. V zimných mesiacoch nesmie počas tvrdnutia betón zmrznúť, pretože by v ňom prestal prebiehať proces hydratácie a po rozmrznutí by sa betón rozpadol. Bežné betónovanie bez špeciálnych opatrení možno realizovať, ak sú teploty prostredia vyššie ako + 5 °C. Ak sú teploty nižšie, treba na výrobu betónu použiť zohriatu zámesovú vodu a zohriate kamenivo. Teploty pod bodom mrazu znamenajú, že vybetónovanú konštrukciu počas tvrdnutia betónu treba zatepľovať v chránenom prostredí, ktoré sa vytvorí dôsledným obalením konštrukcie nepremokavými plachtami. Naopak, v letných mesiacoch treba zabezpečiť, aby proces hydratácie prebiehal vo vlhkom prostredí počas tvrdnutia betónu. Aby čerstvý betón na voľnom priestranstve nadmerne nevysychal, a tým sa nadmerne nezmrašťoval, treba ho aspoň počas 14 dní prikrývať fóliami a kropiť vodou. Vlastnosti konštrukčného betónu Pracovný diagram betónu vyjadruje závislosť medzi napätím v betóne σc a pomerným pretvorením betónu εc. Tvar pracovného diagramu na rozdiel od jeho komponentov (cementový tmel, kamenivo) je nelineárny. Príčinou nelineárneho (plastického) správania betónu už pri pomerne nízkych hladinách jeho tlakového namáhania sú mikrotrhliny, ktoré vznikajú pri zaťažovaní betónu. Na rozdiel od výstuže (správa sa pružne aj pri vysokých hladinách tlakového či ťahového namáhania), má betón veľmi nízku pevnosť v ťahu fct, ktorá je približne len 1/10 jeho pevnosti v tlaku fc. Preto sa pozornosť venuje najmä vlastnostiam betónu pri tlakových napätiach σc. V bežných prípadoch sa predpokladá porušenie ťahaných častí betónu v nosnom prvku a všetky ťahové namáhania sa prisudzujú výstuži. Už v štádiu tuhnutia a tvrdnutia čerstvého betónu, keď voľnému zmrašťovaniu cementového tmelu bráni kamenivo, vznikajú v betóne ťahové napätia. Tie sú potom príčinou prvých mikrotrhlín na styku cementového tmelu a zŕn kameniva. Zmrašťovacie trhliny nemajú však významnejší vplyv na krivku pracovného diagramu betónu. Pri tlakových napätiach do hodnoty 30 % pevnosti betónu fc sa betón správa takmer ako lineárne pružný materiál. Pri hladine tlakových napätí 0,3 až 0,4 fc vznikajú na styku cementového tmelu a kameniva mikrotrhliny. S rastúcim tlakovým napätím σc až po hladinu 0,6 fc sa tento typ mikrotrhlín ďalej rozširuje po povrchu zŕn, čo má za následok mierne zakrivovanie pracovného diagramu.

Monokryštalický panel v elegantnom celočiernom prevedení. Vysoká účinnosť 22,3% a vyborný výkon aj pri zhoršených svetelných podmienkach. Záruka na výkon až 25 rokov.